Регистрация | Последние сообщения | Персональный список | Поиск | Настройка конференции | Личные данные | Правила конференции | Список участников | Top 64 | Статистика раздела | faq | Что нового v.2.3 | Чат
Skunk Forum - Техника, Наука, Общество » Общетехнический »
Литье металла по газифицируемым моделям ломает стереотипы литейщиков. (страница 1)

Версия для печати (настроить)
Страницы: 1 2

Новая тема | Написать ответ

Подписаться

Автор Тема:   Литье металла по газифицируемым моделям ломает стереотипы литейщиков.
dorosh
Junior Member

Сообщений: 1
Регистрация: Октябрь 2007

написано 08 Октября 2007 00:01ИнфоПравкаОтветитьIP

Литье металла по газифицируемым моделям - расширение сферы применения. Пути создания своего производства отливок.

Инвестиции в новое производство дают прибыль, когда оно основано на новых технологиях. В литейном деле набирает популярность удобная технология, когда получить модель отливки означает уже наполовину получить отливку. Модель отливки – пенопластовая, как упаковка от телевизора, или разовая пищевая тарелка, которых штампуют миллионами на автоматах, а плитами полистирола утепляют наружные стены высотных домов.
По схожей технологии для серии отливок модели производят задуванием порошка полистирола в легкие алюминиевые пресс-формы (весьма простые в изготовлении и часто многоместные) с последующим вспениванием гранул при нагреве пресс-форм. Для разовых и крупных отливок (иногда весом до нескольких тонн) подходит вырезание моделей из плит полистирола нагретой нихромовой проволокой, например, по шаблонам. Модель и полученная по ней отливка, имеют высокую точность и конкурентный товарный вид.
Свободно можно видеть, «пощупать» отливку в модели, промерять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок просто не сделать. Отсутствует смещение стержней и форм при сборке (так как отсутствуют сами стержни). Наши литейщики к такому не привыкли, стереотипы заученные еще в институтах, не дают увидеть новых возможностей литья. Модели красят быстросохнущей краской с порошком-огнеупором, собирают с литником, засыпают сухим песком в ящике (контейнере) и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. Чтобы модель не дымила в цех при заливке, из контейнера отсасывают насосом газы – разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы.
Производственные участки: модельный, формовочный, плавильный, очистной имеют примерно одинаковые площади и оснащаются простым оборудованием. Вся формовка состоит из засыпки сухого песка без массивных высокоточных машин прессования, встряхивания, устройств сборки форм. Акцент внимания перенесен на производство моделей – этих «легчайших игрушек» с плотностью материала 25-27 кг/куб. м, которое обычно «доверяют» женским рукам, часто располагая на втором и выше этажах зданий.
Оборотное охлаждение песка ведут в пневмопотоке или в проходных трубчатых охладителях. Для черных и цветных сплавов используется одинаковое оборудование, которое, благодаря своей несложности, без затруднений производят в Украине (для других видов формовки качественное оборудование надо везти с Запада). Таким способом получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех марок. В ящике на «елке или кусте» сразу льют десятки отливок, как в ювелирном производстве.
Цеха и участки с этой гибкой технологией множатся по всему миру - от Америки до Китая, на заводах General Motors, Ford Motors, Fiat. Сегодня в мире по пенопластовым моделям производят ~1,4% от всего количества литья (~1,5 млн. т/год), прогнозы на ближайшее будущее дают этой технологии 10-20% мирового литья. Институт ФТИМС, г. Киев, тридцать пять лет совершенствуя в этом деле «фирменную» специализацию, спроектировал оборудование и запустил ряд участков в России, поставил и внедрил такое оборудование в Польше и Вьетнаме, из последних объектов – цех на 400 т/месяц в Днепропетровске.
Низкие затраты на материалы (всего 4 вида, не применяется в форме связующие) экономят не менее 100 дол./т литья, а размещение отливок по всему объему контейнера дает выход годного 70-85%, экономию по шихте металла на 250-300 кг, электроэнергии 100-150 кВт.ч., массы отливок на 10-20% по сравнению с традиционной опочной формовкой. Особенно крупная экономия при литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на их механообработку. Льют без ограничений колеса, звездочки, корпуса, сантехнику, головки и блоки цилиндров бензиновых и дизельных двигателей, художественное литье. Капитальные затраты на организацию производства сокращаются в 2-2,5 раза, также как и сроки ввода его в эксплуатацию.
Опыт запуска участков до 50-150 т/месяц показал срок окупаемости 9-12 месяцев, притом, что набор оборудования для цехов 10-80 т/месяц отличается мало. Легко разместить такие участки при кузнях, термических, ремонтных и других цехах и участках. Если создавать или реконструировать литейную, то литье по газифицируемым моделям – тот бизнес, в котором металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в высокотехнологичный наукоемкий товар. Обрабатывающая промышленность стимулирует переход от экспортирования металла как сырья к его переработке в высокоточные заготовки. Тем более это выгодно для немногих стран с замкнутым металлургическим циклом, к которым относятся Украина и Россия. Без возрождения отечественного машиностроения и перевода в детали и машины своего металла нам не достичь европейского уровня благосостояния.
В Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-500 кг. Опытный цех института производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов (латунь, бронза) до 40 т в месяц и выполняет заказы на серийные и разовые детали. Институт ФТИМС проектирует оборудование цехов и участков, разрабатывает технологию и оснастку для этих цехов и поставляет полный комплект литейного оборудования под ключ. Выполняется пуско-наладка всего комплекса поставленного оборудования и внедрение технологии. Изготовление пресс-форм для моделей (особенно художественных) часто выполняют точным литьем.
Составил Дорошенко В., dorosh@inbox.ru, т. 38-066-1457832, ф. 38(044)4248488. Схема технологии, фото цеха, отливок и моделей: www.opoka.ru/content/index_22.php

dorosh
Junior Member

Сообщений: 2
Регистрация: Октябрь 2007

написано 08 Октября 2007 00:03ИнфоПравкаОтветитьIP

Подробности здесь -
Огранизация литейного цеха с нуля или реконструкция действующего.
Поставка оборудования литейного цеха "под ключ" - полный комплект оборудование для литья по газифицируемым моделям с чертежами.
Институт ФТИМС, г. Киев, проектирует под Ваши площади.
Отработка технологии литья и изготовление оснастки.
Литье черных и цветных металлов развесом 0,1-2500 кг, Киев. Литейный цех опытного производства производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 40т в месяц и принимает заказы. Льем и серийные и разовые детали для ремонта и др. с мин. мехобработкой. Изготовление пресс-форм. dorosh@inbox.ru
Дорошенко Владимир т. 38-066-1457832, т/ф. (044)424-84-88, также Гл. конструктор Курбан Бердыев.

Русскоязычные сайты:
Описание технологии на сайте www.opoka.ru/content/index_22.php
Рекомендации по организации участка ссылка
А также на англоязычном видео: ссылка
Посмотреть о технологии можно по этим англоязычным адресам: ссылка
ссылка
ссылка
ссылка
ссылка
ссылка


dorosh
Junior Member

Сообщений: 3
Регистрация: Октябрь 2007

написано 06 Марта 2008 00:02ИнфоПравкаОтветитьIP

Выдержки из статьи в Литейном производстве 2002, №5, с. 19-20: Ребонен В.Н., Косилов А.А., Лисовой А.А. Прогрессивные способы литья в современных условиях.
........................................................................................................................
Восстановление устаревших технологических процессов требует значительных материальных затрат, но не позволяет обеспечить современный уровень производства. Поэтому большой интерес вызывают процессы литья в формы из холоднотвердеющих смесей (ХТС), в формы, изготовляемые вакуум-пленочным процессом (ВПФ), литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) и литье по газифицируемым моделям (ЛГМ). За исключением ЛВМ, эти техпроцессы не требуют привлечения высококвалифицированных рабочих, позволяют изготовлять отливки товарного вида при сравнительно небольших затратах. Они обладают определенной универсальностью и мобильностью, что очень важно при многономенклатурности и малосерийности продукции. Показатели (3...8) таблицы различных видов литья при производстве отливок массой до 1...5 кг даны в сравнении с показателями процесса в сухие песчаные формы (ПФ), принятыми за единицу.
Для производства наиболее привлекательны процессы литья ВПФ и ЛГМ, первый — при литье в разъемные, а второй — в неразъемные формы. Их применение позволяет получать качество поверхности отливок на уровне ЛВМ, а процесс ЛГМ обеспечивает высокую и стабильную точность отливок. Себестоимость отливок сокращается в 1,5-2 раза. Преимущество этих процессов — в отсутствии связующего и многократное использование формовочного песка.
Остановимся подробнее на процессе ЛГМ как на самом перспективном процессе при изготовлении отливок малой массы. Технологический цикл изготовления отливок по ЛГМ включает: - изготовление пенополистироловой модели вспениванием гранул в пресс-форме или механообработкой из блочного пенополистирола; - изготовление литниковой системы и склеивания модельного блока; - окраску модельного блока; - формовку блока сухим песком;
- заливку металла в форму без извлечения модели; - выбивку отливок и другие финишные операции.

№ п.п..............Показатель……………………...ПФ…......ХТС……..ВПФ………ЛВМ…….ЛГМ
1.Точность (max), класс по ГОСТ26645-85….6-7……5-6……..….6-7….……4-5………3-4
2.Шероховатость (min, Ra), ГОСТ26645-85….10-16….6,3-10...….3,2-6,3… …3,2-5,0…..3,2-6,3
3.Расход формовочных материалов………………..1……2-4……0,2-0,5…….5-10…….0,2-0,5
4.Расход энергоносителей..………………………….1…..0,9-1,1…1,1-1,3…1,7-3..0,9-1,1
5.Трудоемкость производства……………………….1…..0,7-0,9…1,1-1,2…2,3-2,5…..0,9-1,1
6.Стоимость модельной оснастки…………………...1……………………..………….2-5……….2-9
7.Затраты на организацию произ-ва……….….1…1,1-1,2…1,1-1,2…1,5-3.…..0,8-1
8.Себестоимость отливок………………...…………..1……..1,1-1,2…....1,1-1,2……2,5-4..…..1,1-1,6

Технологическая целесообразность применения ЛГМ определяется следующими показателями. Стабильность размеров модели, отсутствие разъема формы и постоянство технологических параметров позволяют поднять точность отливок до уровня, превышающего точность отливок по ЛВМ. В полость формы, заполненную пенополистиролом, не могут попасть инородные включения, что обеспечивает уменьшение количества засоров. По шероховатости поверхности, определяемой во многом шероховатостью поверхности формы, отливки соответствуют отливкам по ЛВМ. Объясняется это тем, что в обоих случаях краска или покрытие наносят на модель, а не на поверхность формы.
Высокое качество отливок по ЛГМ допускает эффективное использование процесса при изготовлении отливок, которые традиционно изготовляют ЛВМ. Несомненное преимущество ЛГМ перед ЛВМ — простота его осуществления. Практически исключены или сведены к минимуму операции нанесения покрытия, формовки, прокаливания форм, выбивки и очистки отливок. Применение ЛГМ взамен ЛВМ позволяет сократить расход дорогостоящих формовочных материалов до 10 роз, электроэнергии — в 2 - 3 раза и трудоемкость — в 3 - 4 раза.
Литье по газифицируемым моделям — наиболее перспективный техпроцесс изготовления отливок массой, преимущественно до 5 кг, взамен ЛВМ. Особенно эффективно его применение при литье таких деталей, кок рабочие колеса, шнеки и другие из различных сплавов, в том числе из высокохромистого чугуна. Составил dorosh@inbox.ru, фото см. www.opoka.ru/content/index_22.php

dorosh
Junior Member

Сообщений: 4
Регистрация: Октябрь 2007

написано 03 Июля 2008 00:03ИнфоПравкаОтветитьIP

Литье металла по газифицируемым моделям и оснащение оборудованием литейных цехов. По качеству фасонных отливок, экономичности, экологичности и высокой культуре производства сегодня нет альтернативы литью по газифицируемым моделям (ЛГМ) из пенопласта.
В последние годы все шире используется в литейных цехах технология ЛГМ. Мировая практика свидетельствует о постоянном росте производства отливок этим способом, которое превысило 1,5 млн. т/год, особенно популярна она в США и Китае (в одном КНР работает более 1,5 тыс. таких участков), где все больше льют отливок без ограничений по форме и размерах. В песчаной форме модель из пенопласта при заливке замещается расплавленным металлом, так получается высокоточная отливка.
На 1 тонну годного литья расходуется 4 вида модельно-формовочных (неметаллических) материалов: кварцевого песка -50 кг, противопригарного покрытия -25 кг, пенополистирола - 6 кг, пленки полиэтиленовой -10 кв.м. Отсутствие традиционных форм и стержней исключает применение формовочных и стержневых смесей, формовка состоит из засыпки модели песком.
Разработчиком и поставщиком оборудования литья по пенопластовым моделям является институт ФТИМС (г. Киев), который поставил оборудование и запустил ряд участков ЛГМ в России, Польше и Вьетнаме, из последних объектов 2006 г. – первая очередь литейного цеха в Днепропетровске на 5000 т/год.
В литейном производстве России и Украины все больше создается таких цехов. Оборудование для ЛГМ, которое поставляет с чертежами ФТИМС недорогое и простое в эксплуатации при литье черных и цветных металлов с весом отливки 0,1-2500 кг. Литейный цех ФТИМС (Киев) опытного производства производит такие отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 50т в месяц, серийные и разовые детали, проектирует и изготавливает пресс-формы для моделей. В.Дорошенко, dorosh@inbox.ru, т. 38-066-1457832, т/ф.38(044)424-84-88, фото: www.opoka.ru/content/index_22.php, ссылка

------------------

dorosh
Junior Member

Сообщений: 5
Регистрация: Октябрь 2007

написано 03 Июля 2008 00:05ИнфоПравкаОтветитьIP

Литье по газифицируемым моделям повышает культуру производства и позволяет вынести пескооборот за территорию литейного цеха.

К. Х. Бердыев, В. С. Дорошенко, ФТИМС НАНУ, г. Киев, dorosh@inbox.ru, т. 38-066-1457832, ф.38(044)4248488. Фото см. www.opoka.ru/content/index_22.php, ссылка

Среди некапиталоемких гибких, повышающих культуру производства технологий, литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) показывает опережающую динамику и географию распространения в литейном производстве стран мира. Институт ФТИМС НАН Украины (отдел ФХПФ), десятки лет совершенствуя эту технологию как научно-техническую «фирменную» специализацию, поставляет для литейных цехов типовые комплексы оборудования производительностью 150...5000 т отливок в год, проектируя участки под площади заказчика.
Расчеты показывают, что созданные институтом такие комплексы оборудования для ЛГМ только на заводах Минпромполитики Украины позволят при монтаже их на реконструируемых литейных предприятиях создать производственные мощности с суммарным выпуском литья свыше 150 тыс. тонн/год, в частности, отливок для авто – тракторной техники, техники для АПК, нефтегазовой промышленности, арматуро- и насосостроения, военной техники.
ЛГМ можно отнести к высоким технологиям литейного производства. Эта технология вопреки стереотипам, которые сложились еще со студенческих лет, свидетельствует, что высокие технологии - это не обязатольно сложные малодоступные процессы. Примером может служить цикл оборудования пескооборота, применяемый при ЛГМ. Если в вузах на протяжении нескольких лет изучают для традиционных технологий десятки литейных связующих, множество составов формовочных и стержневых смесей, способов их уплотнения с соответствующим формовочным орудованием и оснасткой, планировки цехов, где смесеприготовление занимает до четверти (с регенерацией до трети) площади цеха, а выбивное оборудование часто напоминает чудо техники при том, что существенной проблемой литейного производства является утилизация твердых отходов, из которых 90% составляют отработанные формовочные и стержневые смеси (1,5-2,0 т/т литья), относящиеся к 4-й категории опасности, то не удивительно, что может быть не понятно, как без этого можно получать отливки.
Оборотное охлаждение песка при ЛГМ ведут в пневмопотоке или с применением простейших конвейеров, эти металлоконструкции для экономии помещений часто монтируют с внешней стороны стены цеха, где сухой песок в силосе сохраняется «не боясь» мороза. Такая линия установлена в литейном цехе ФТИМС производительностью 50 т отливок в месяц. От нее на формовочном участке в цехе стоит две еденицы оборудования: вибростол для формовки с трубопроводом засыпки песка в форму и приемное устройство с решеткой для высыпки из контейных опок отработанного песка. Расход на 1 тонну годного литья состоит из четырех модельно-формовочных материалов: кварцевый песок - 50 кг, противопригарные покрытия - 25 кг, пенополистирол - 6 кг и пленка полиэтиленовая - 10 кв.м., не применяется для песка связующее.
Совершенствуя оборудование, особенно для механизированных линий, и «обкатывая» его в цехе института за последние 1,5 года разработана КД и изготовлено (или в стадии изготовления) следующее оборудование: осушитель подвспененного пенополистирола в бункере вылеживания, эжекторный транспортер пенополистирола для питания пресс-автоматов, регенератор песка без псевдожижения, осушитель газов от водокольцевого насоса, установка каталитического дожигания газов без контакта с пламенем горелки, поворотный стол 1200х1200 с механической загрузкой-выгрузкой, приводной секционный рольганг 1200х4000, водяной осадитель пыли для предохранения водокольцевых насосов от абразивного износа, силос с осадителем пыли/песка для пневмотранспорта всасывающего типа, объемный дозатор 0,5 куб.м. песка для засыпки в контейнерные опоки, вибростолы 600х900 с подъемником (h=25 мм) для линий формовки и 1200х1200 с виброколебаниями в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
ЛГМ относятся к отечественным технологиям, которые позволяют шире использовать то наше преимущество, что наша держава относится к немногочисленным странам с замкнутым металлургическим циклом производства металлов из собственных руд и может успешно конкурировать в сфере производства наукоемкой металлопродукции.

dorosh
Junior Member

Сообщений: 6
Регистрация: Октябрь 2007

написано 03 Июля 2008 01:17ИнфоПравкаОтветитьIP

Литье металла по газифицируемым моделям и оснащение оборудованием литейных цехов.

По качеству фасонных отливок, экономичности, экологичности и высокой культуре производства сегодня нет альтернативы литью по газифицируемым моделям (ЛГМ) из пенопласта.
В последние годы все шире используется в литейных цехах технология ЛГМ. Мировая практика свидетельствует о постоянном росте производства отливок этим способом, которое превысило 1,5 млн. т/год, особенно популярна она в США и Китае (в одном КНР работает более 1,5 тыс. таких участков), где все больше льют отливок без ограничений по форме и размерах. В песчаной форме модель из пенопласта при заливке замещается расплавленным металлом, так получается высокоточная отливка.
На 1 тонну годного литья расходуется 4 вида модельно-формовочных (неметаллических) материалов: кварцевого песка -50 кг, противопригарного покрытия -25 кг, пенополистирола - 6 кг, пленки полиэтиленовой -10 кв.м. Отсутствие традиционных форм и стержней исключает применение формовочных и стержневых смесей, формовка состоит из засыпки модели песком.
Разработчиком и поставщиком оборудования литья по пенопластовым моделям является институт ФТИМС (г. Киев), который поставил оборудование и запустил ряд участков ЛГМ в России, Польше и Вьетнаме, из последних объектов 2006 г. – первая очередь литейного цеха в Днепропетровске на 5000 т/год.
В литейном производстве России и Украины все больше создается таких цехов. Оборудование для ЛГМ, которое поставляет с чертежами ФТИМС недорогое и простое в эксплуатации при литье черных и цветных металлов с весом отливки 0,1-2500 кг. Литейный цех ФТИМС (Киев) опытного производства производит такие отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 50т в месяц, серийные и разовые детали, проектирует и изготавливает пресс-формы для моделей. В.Дорошенко, dorosh@inbox.ru, т. 38-066-1457832, т/ф.38(044)424-84-88, фото: www.opoka.ru/content/index_22.php, ссылка

dorosh
Junior Member

Сообщений: 7
Регистрация: Октябрь 2007

написано 18 Августа 2008 01:29ИнфоПравкаОтветитьIP

Литье черных и цветных металлов развесом 0,1-2500 кг, Киев. Литье металла по газ. моделям и оснащение оборудованием литейных цехов. Поставка оборудования литейного цеха "под ключ" - полный комплект оборудование для литья по газифицируемым моделям с чертежами. Институт ФТИМС поставляет базовое оборудование литейных цехов для единичного, серийного и массового производства отливок из черных и цветных сплавов способом ЛГМ мощностью 100 - 5000 т/год. и проектирует технологию под Ваши площади. Отработка технологии литья и изготовление оснастки.
Литейный цех опытного производства производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 50т в месяц - серийные и разовые детали для ремонта, художественные отливки и др. с мин. мехобработкой. Изготовление пресс-форм. dorosh@inbox.ru, т. 38-066-1457832, Владимир Степанович, т/ф. 38(044)424-84-88. Фото отливок: www.opoka.ru/content/index_22.php, ссылка

dorosh
Junior Member

Сообщений: 8
Регистрация: Октябрь 2007

написано 07 Февраля 2009 01:12ИнфоПравкаОтветитьIP

В. С. Дорошенко, dorosh@inbox.ru
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев

САМОРЕГУЛИРУЕМЫЕ ПРОЦЕССЫ В ВАКУУМИРУЕМОЙ ПЕСЧАНОЙ ФОРМЕ ПРИ ЛИТЬЕ ПО ОДНОРАЗОВЫМ МОДЕЛЯМ

Проблемы широкого внедрения технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) в производство во многом основываются на недостаточной осведомленности литейщиков и промышленников об этом способе литья, слабом понимании ими довольно несложных принципов замещения модели расплавом металла, роли вакуумируемой песчаной формы в этой операции, его экологических и экономических преимуществ. Вероятно, когда об ЛГМ-процессе будут знать как о сырой формовке и задействуют его в цехах, то он с выгодой для заводов обеспечит не менее 30% тоннажа выпускаемых отливок.
Например, 1 м3 пенополистирола модели весит 25 кг, он замещается 7 т жидкого чугуна, при этом на 1 т литья расходуется 25/7=3,6 кг полимера. Тогда как в формах из смоляных ХТС при потреблении 3% связующего в смеси на 3 т смеси на 1 т литья расход составляет 0,03х3000=90 кг полимерного связующего, или в 90/3,6=25 раз больше. Причем, при ЛГМ форма вакуумируется, и почти все продукты разложения полимера отсасываются из формы, традиционные формы дымят в помещении как ни вентилируй рабочую зону цеха.
В ряде случаев ЛГМ-процесс обладает саморегулирующими свойствами, например, в момент заливки металла, когда перепад давлений уплотняет песок формы и удерживает его от осыпания. Этот перепад состоит из давления газов от газификации модели в полости формы и разрежения 50±10 кПа, обычно создаваемого в толще песка вакуумированием формы. Саморегулирование заполнения формы состоит в том, что, если при заливке в запертой литниковой системе металл слишком быстро газифицирует модель, то рост давления газов от модели тормозит подачу металла внутрь формы, а если газификация медленная, то вакуум формы подсасывает заливаемый металл. Причем, последнее явление вполне пригодно для литья вакуумным всасыванием алюминиевых сплавов при ЛГМ с нижним подводом из печи металла, когда применяемого разрежения в форме достаточно как для удержания песка, так и подъема металла на высоту до 2 м.
Изучение процессов литья по ледяным моделям (ЛЛМ), тающим в полости формы и впитывающимся в песок, освобождая эту полость перед заливкой металла, в ряде случаев позволяет моделировать процессы ЛГМ из пенопластов, которые для алюминиевых сплавов до 80% по массе также впитываются в песок в жидком виде. Разработка нового процесса ЛЛМ на данном этапе следует в концепции ЛГМ, те же пресс-формы помещают в холодильник и замораживают в них воду, получая модели. Однако операция таяния модели в форме происходит под атмосферным давлением, для чего полость формы сообщена каналом выпора с атмосферой.
Наблюдение за таянием модели в вакуумируемой форме под потоком воздуха, засасываемого формой извне, показало, что капельки жидкости почти не стекают с модели, а преимущественно сдуваются струей воздуха и уносятся воздухом к участкам поверхности формы, которые обладают наибольшей газопроницаемостью (эффект присасывания). Далее жидкие продукты модели впитываются и движутся в порах вакуумируемого песка формы также по пути наибольшей проницаемости. При этом, увлажняя наиболее проницаемые места свыше 3%, влага постепенно все больше закупоривает их, и потоки жидкости «ищут» другие проницаемые каналы. Это приводит к тому парадоксу, что, хотя вакуум-фильтр в форме расположен в песке ниже модели, влага в значительной мере поднимается в верхние, менее уплотненные слои песчаной формы.
Такое явление саморегулирования пропитки, когда закупоривается там, где наибольшая пористость, использовали при добавке связующего в замораживаемый модельный материал, что намного усилило залечивающий эффект при уплотнении пористых мест. Крупные молекулы и их конгломераты (мицеллы) клея (декстрина, КМЦ) значительно эффективнее уплотняют песчаные поры, прочно склеивая поверхностный слой песка полости формы, а избыток воды отжимается вакуумом вглубь песка и постепенно высушивается. Так из ледяной модели (за несколько минут для модели до 0,5 кг) получается оболочковая форма, процесс ускоряет повышение разрежения и подача теплого воздуха на модель.
Описанные явления саморегулирования при ЛГМ и ЛЛМ выгодно отличают эти технологии и дают им преимущества для распространения в литейных цехах.

dorosh
Junior Member

Сообщений: 9
Регистрация: Октябрь 2007

написано 21 Сентября 2010 10:35ИнфоПравкаОтветитьIP

Cкачать 8 статей о ЛГМ: ссылка
(Свежая статья др. автора: Рыбаков С. А. Инновационные возможности лиття по газифицируемым моделям, состояние и перспективы этого метода в России // Литейщик России. №4, 2009, с. 44-45).

Ваш ответ:

Коды форума
Смайлики


Ник:    Пароль       
Отключить смайлики
Страницы: 1 2

Все время MSK

Склеить | Разбить | Закрыть | Переместить | Удалить

Новая тема | Написать ответ
Последние сообщения         
Перейти к:

Свяжитесь с нами | skunksworks.net

Copyright © skunksworks.net, 2000-2018

Разработка и техническая поддержка: skunksworks.net


Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика